ତୁମର ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚଳାନ୍ତୁ: ତରଳ ଭରିବା ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ |

ପରିଚୟ

ଏକ ବ୍ୟବସାୟ ମାଲିକ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳକ ଭାବରେ ନିର୍ଭର କରେ |ତରଳ ଭରିବା ମେସିନ୍ |, ସେମାନେ ତୁମର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ବୁ understand ନ୍ତି | ଏହି ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଫିଲିଂ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ ସମୟ ସହିତ, ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ସେମାନଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଆପଣଙ୍କର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଖର ଦକ୍ଷତା ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଜାରି ରଖିବା, ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ୍ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜରୁରୀ |

ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ ତୁମର ତରଳ ଭରିବା ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚଳାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ଜରୁରୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ | ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରି, ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ଯନ୍ତ୍ରର ଆୟୁଷ ବ olong ାଇ ପାରିବେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉନ୍ନତି କରିପାରିବେ |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ମହତ୍ତ୍ୱ ବୁିବା |

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କେବଳ ଏକ ସୁପାରିଶ ନୁହେଁ; ତରଳ ଭରିବା ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଆବଶ୍ୟକତା | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଅବହେଳା କରିବା ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ, ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି:

ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ସଠିକତା: ଭୁଲ୍ ଭରିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅସନ୍ତୋଷ ଦେଖାଦେଇପାରେ |

ବର୍ଦ୍ଧିତ ଡାଉନଟାଇମ୍: ବାରମ୍ବାର ଭାଙ୍ଗିବା ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ ଏବଂ ବହୁ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ |

ଅଧିକ ମରାମତି ଖର୍ଚ୍ଚ: ମୁଖ୍ୟ ମରାମତି ଅପେକ୍ଷା ଅପେକ୍ଷା ଅନେକ ସମୟରେ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରିବା ଅଧିକ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଅଟେ |

ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ: ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ଜରୁରୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ |

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ:

ପୋଷାକ, କ୍ଷତି, କିମ୍ବା ଲିକ୍ ର କ signs ଣସି ଚିହ୍ନ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଦ daily ନିକ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କର |

ଖାଲି ସଂଯୋଗ, ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ସିଲ୍ ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶ ଅନୁଯାୟୀ ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶକୁ ତେଲ କରନ୍ତୁ |

ସଫା କରିବା:

ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ମାଣ, ଧୂଳି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷକକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରନ୍ତୁ |

ଉପଯୁକ୍ତ ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |

ନୋଜଲ୍, ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭଳି ନିର୍ମାଣରେ ପ୍ରବୃତ୍ତ ଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

ତେଲ:

ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଧାନ କମାଇବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ତେଲ କରନ୍ତୁ |

ପରାମର୍ଶିତ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |

ଅତ୍ୟଧିକ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଦୂଷକକୁ ଆକର୍ଷିତ କରିପାରେ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ତେଣୁ ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

କାଲିବ୍ରେସନ୍:

ସଠିକ୍ ଭରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ନିୟମିତ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ |

ଭରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ କାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ସେଟିଂସମୂହ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ:

ନିର୍ମାତାଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ଅନୁଯାୟୀ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ବଦଳାନ୍ତୁ |

ବନ୍ଦ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଭୁଲ୍ ଭରଣା କରିପାରେ |

ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଫିଲ୍ଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଉପାଦାନ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ:

ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |

ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଅଂଶଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଅପରେଟର୍ ଟ୍ରେନିଂ:

ଅପରେଟର୍ମାନଙ୍କୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅପରେଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡିକ ବୁ understand ିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |

ଭଲ ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ଅପରେଟରମାନେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିପାରିବେ |

ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୂଚୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା |

ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯେ ତୁମର ତରଳ ଭରିବା ଯନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ ଯତ୍ନ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏକ ବିସ୍ତୃତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କର | ଏହି କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବା ଉଚିତ:

ଦ Daily ନିକ ଯାଞ୍ଚ |

ସାପ୍ତାହିକ ସଫା କରିବା ଏବଂ ତେଲ |

ମାସିକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ |

ତ୍ର ar ମାସିକ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ |

ବାର୍ଷିକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସେବା |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଏହି ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ ଅନୁସରଣ କରି, ତୁମେ ତୁମର ତରଳ ଭରିବା ଯନ୍ତ୍ରର ଆୟୁଷକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବ | ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କେବଳ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରେ | ମନେରଖନ୍ତୁ, ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ମରାମତି ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଧିକ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଅଟେ |

ଫାୟଗୋ ୟୁନିଅନ୍ ଗ୍ରୁପ୍ |ଆମର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପକରଣ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ | ଆମର ତରଳ ଭରିବା ମେସିନ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସେବା ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବା ପାଇଁ ଆଜି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |