କନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍: ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବର୍ଣ୍ଣନା |

A କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ |ଏହା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଯାଆଁଳା ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଯେଉଁଥିରେ ଦୁଇଟି ସ୍କ୍ରୁ ଏକ କୋଣାର୍କ ଆକାରରେ ସଜାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଡିସଚାର୍ଜ ଶେଷ ଆଡକୁ ଥାଏ | ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଚ୍ୟାନେଲ ଭଲ୍ୟୁମରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ଯୋଗାଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଚାପ ବ increased ଼ିଥାଏ ଏବଂ ଯ ound ଗିକ ଉନ୍ନତ ହୁଏ | ଏକ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ମୁଖ୍ୟତ bar ବ୍ୟାରେଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ଗିଅର୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ପରିମାଣିକ ଫିଡିଂ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଏକ୍ସଜଷ୍ଟ, ଗରମ, କୁଲିଂ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଗଠିତ |

ମିଶ୍ରିତ ପାଉଡରରୁ PVC ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଉପଯୁକ୍ତ | ପିଭିସି ହେଉଛି ଏକ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଲିମର ଯେଉଁଥିରେ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ନିର୍ମାଣ, ପ୍ୟାକେଜିଂ, ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ମେଡିକାଲ୍ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ରହିଛି | ତଥାପି, PVC ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଲିମର ଏବଂ ଯୋଗୀ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗୁଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ ques ଶଳ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏକ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ PVC ଏବଂ ଏହାର ଯୋଗକଗୁଡିକ କ୍ରମାଗତ ଏବଂ ଦକ୍ଷ manner ଙ୍ଗରେ ଆବଶ୍ୟକ ମିଶ୍ରଣ, ତରଳିବା, ଡିଭୋଲାଟିଲାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |

WPC ପାଉଡର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ଏକ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ମଧ୍ୟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ | ଡବ୍ଲୁପିସି କାଠ-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯ os ଗିକ ପାଇଁ ଛିଡା ହୋଇଛି, ଯାହାକି ଏକ ପଦାର୍ଥ ଯାହା କାଠ ଫାଇବର କିମ୍ବା କାଠ ମଇଦାକୁ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଲିମର ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିଥାଏ ଯେପରିକି PVC, PE, PP, କିମ୍ବା PLA | WPC ରେ ଉଭୟ କାଠ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସୁବିଧା ଅଛି, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟତା | ଏକ କନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଉଚ୍ଚ ଆଉଟପୁଟ୍, ସ୍ଥିର ଚାଲିବା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ସହିତ WPC ପାଉଡର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ |

ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସହିତ, ଏକ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ବିଭିନ୍ନ PVC ଏବଂ WPC ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ଯେପରିକି ପାଇପ୍, ସିଲିଂ, ୱିଣ୍ଡୋ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ସିଟ୍, ଡେକିଂ, ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲ୍ସ | ଏହି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି, ଆକାର, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ଏବଂ ବଜାରର ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ବର୍ଣ୍ଣନା

କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଖାଇବା, ତରଳିବା, ଡିଭୋଲାଟିଲାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଆକୃତି |

ଖାଇବା

କନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ଖାଇବାକୁ | ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, କଞ୍ଚାମାଲ ଯେପରିକି ପିଭିସି କିମ୍ବା ଡବ୍ଲୁପିସି ପାଉଡର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗୀ ଯେପରିକି ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର୍, ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ, ଫିଲର, ପିଗମେଣ୍ଟ, ଏବଂ ମୋଡିଫାୟର୍, ବିଭିନ୍ନ ଫିଡିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରୁ ଆଗର୍, କମ୍ପନ ଭଳି ମାପ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ | ଟ୍ରେ, ଓଜନ ବେଲ୍ଟ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପମ୍ପ | ଖାଇବା ହାର ଏବଂ ସଠିକତା ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଯାହା ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡିକ ପୂର୍ବରୁ ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଇପାରେ, କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସୂତ୍ର ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗୁଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଅଲଗା ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ରେ ମାପ କରାଯାଇପାରେ |

ତରଳିବା

କନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ତରଳି ଯାଉଛି | ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, କଞ୍ଚାମାଲ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ହିଟର ଦ୍ୱାରା ପରିବହନ, ସଙ୍କୋଚିତ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ହୋଇ କଠିନରୁ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ | ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଭୟ ତାପଜ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍, ସ୍କ୍ରୁ ବିନ୍ୟାସକରଣ, ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ | ପଲିମର ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସରେ ଯୋଗର ବିଚ୍ଛେଦ ଏବଂ ବିତରଣ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ଆରମ୍ଭ ଯେପରିକି କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଙ୍ଗ୍, ଗ୍ରାଫ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଅବକ୍ଷୟ ପାଇଁ ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ is ପୂର୍ଣ ଅଟେ | ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ଅତ୍ୟଧିକ କାଟିବା କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀର ଅଳ୍ପ ତରଳିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରଖିବା ପାଇଁ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଖରାପ କରିପାରେ |

ଡିଭୋଲାଟିଲାଇଜେସନ୍ |

କନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ତୃତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ଡିଭୋଲାଟିଲାଇଜେସନ୍ | ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଅସ୍ଥିରତା, ବାୟୁ, ମୋନୋମର, ଦ୍ରବଣକାରୀ ଏବଂ କ୍ଷୟ ଉତ୍ପାଦ ପରି ଅସ୍ଥିର ଉପାଦାନଗୁଡିକ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସହିତ ଭେଣ୍ଟ ପୋର୍ଟଗୁଡିକରେ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ପ୍ରୟୋଗ କରି ତରଳ ପଦାର୍ଥରୁ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ | ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ସହିତ ପରିବେଶର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ବହିଷ୍କାର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଡିଭୋଲାଟିଲାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ | ଡିଭୋଲାଟିଲାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସ୍ତର, ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଅତ୍ୟଧିକ ଫୋମିଙ୍ଗ୍, ଭେଣ୍ଟ୍ ବନ୍ୟା ପରିସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ତରଳିବା ଅବକ୍ଷୟ ନକରି ଅସ୍ଥିରତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଭୋଲାଟିଲାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଆକୃତି

କନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ଚତୁର୍ଥ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଗଠନ ହେଉଛି | ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ତରଳିବା ଏକ ମର କିମ୍ବା ଏକ ଛାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଗତ ହୁଏ ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଏବଂ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପାଇପ୍, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ସିଟ୍, ଫିଲ୍ମ, କିମ୍ବା ଗ୍ରାନୁଲ୍ସ ପରି ଡାଏ କିମ୍ବା ମଡ୍ଡକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ | ଆକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡାଏ ଜ୍ୟାମିତି, ମୃତ୍ୟୁ ଚାପ, ମରିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତରଳିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ | ତ୍ରୁଟି ବିନା ୟୁନିଫର୍ମ ଏବଂ ସୁଗମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଟ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ମର ଫୁଲା, ତରଳିବା, କିମ୍ବା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଅସ୍ଥିରତା | ଆକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଟ୍ ଗୁଡିକ ଥଣ୍ଡା, କଟା ଏବଂ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦ୍ୱାରା ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଇଥାଏ ଯେପରିକି କାଲିବ୍ରେଟର, ହଲ୍ ଅଫ୍, କଟର ଏବଂ ୱିଣ୍ଡର୍ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ମିଶ୍ରିତ ପାଉଡରରୁ PVC ଏବଂ WPC ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ହେଉଛି ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉପକରଣ | ଏହା ନିରନ୍ତର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ manner ଙ୍ଗରେ ଖାଇବା, ତରଳିବା, ଡିଭୋଲାଟିଲାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଆକୃତିର ଆବଶ୍ୟକୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗାଇପାରେ | ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି, ଆକାର, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି | ଏକ କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ରେ ଭଲ ଯ ound ଗିକ, ବୃହତ ଆଉଟପୁଟ୍, ସ୍ଥିର ଚାଲିବା, ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ, ​​ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ଏବଂ ବଜାରର ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ |

ଅଧିକ ସୂଚନା କିମ୍ବା ଅନୁସନ୍ଧାନ ପାଇଁ, ଦୟାକରି |ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |:

ଇମେଲ୍:hanzyan179@gmail.com